De aangepaste Injectie het Vormen Delen 50c Materiële Staalvorm verhindert Gidspost worden Getrokken
Injectie het Vormen de Delen zijn een type van gevormde delen die door gesmolten materiaal in een vormholte in te spuiten worden gecreeerd. Het materiaal in injectie het vormen wordt gebruikt is gewoonlijk een thermoplastisch of thermosetting plastiek, dat in de vorm bij hoge druk en temperatuur die wordt ingespoten. Delen het veroorzaakte door injectie vormen is gewoonlijk van betere kwaliteit dan die geproduceerd door andere het vormen methodes. De injectie vormde delen komt in een verscheidenheid van materialen, met inbegrip van 50c, ASTM: 1050, JIS: S50c, DIN: CK53, ASTM: P20, ASTM: P20+Ni (DIN: 1.2738), ASTM: 420 (DIN: 1.2083), ASSAB: S136, ASTM: P21 (Japan: ), ASTM: H13 (DIN: 1.2344, JIS: SKD61, ASSAB: 8407). Bovendien kunnen de injectie gevormde delen worden aangepast in grootte, die zich van 20*25cm-50*70cm uitstrekken, en in vorm aan specifieke toepassingsbehoeften te voldoen. Het proces wordt gebruikt om injectie gevormde delen tot stand te brengen is CNC het Machinaal bewerken (Mazak/Okuma/Mori Seiki/Makino, enz.), en het embleem kan worden aangepast om aan de eisen die van de klant te voldoen. Injectie het Vormen de Delen worden gebruikt in een verscheidenheid van industrieën en toepassingen, en zijn gekend voor hun superieure kwaliteit en betrouwbaarheid.
Parameter | Beschrijving |
---|---|
Embleem | Aangepast |
Oppervlaktebehandeling | Precisiemalen, Precisie het Malen |
Normen | Het slijpen van ware ronde gidskoker kunnen het aantal effectief verhogen van het openen en het sluiten van vormen door 20%, gidspost verhinderen worden getrokken en de levensduur van de vorm verbeteren. Aangepast 50c-materiaal, hardheid HB=160-180. Hogere hardheid, lager misvormingstarief, betere afwerking en betere roestweerstand dan gewoon staal (hardheid 140-170). De gehele reeks het gebruikscnc van schroeftanden uitdrijvingstanden verwerkt, vlotte schroeftanden, gemakkelijk te demonteren en te assembleren. Het schroefhoofd wordt verwerkt door CNC te dalen, is de bodem van het gat vlak, en de sluitenprestaties zijn beter. Het vierkante gat van de ijzerschroef wordt verwerkt door CNC, met goede verticality. De tolerantie van de plaatdikte is +0-0.1mm. Bereid pre-klantgerichte toebehoren voor om de tijd van de vormproductie te verkorten. Ingevoerd materiaal: MAZAK, OKUMA, MORI SEIKI, MAKINO, met nauwkeurige herhaalde het plaatsen en van het van het precisiegat en kader tolerantie van 0.01mm en het goed eindigen. Het gebruiken van high-end voerde scherpe hulpmiddelen (Zwitserse Sandvik en Japanse GROOT) in om de eerlijkheid en de precisie van gaten en kaders en de nauwkeurigheid en de afwerking van de volledige verwerking van de vormbasis te verbeteren. |
Citaat | Is het citaat van DXM een belasting-inclusieve prijs?● Ja, omvat het citaat van DXM 13%-gevoegde waarde. Omvat het citaat van DXM vracht? ● Het productcitaat omvat geen vracht, en de vracht zal afzonderlijk worden berekend alvorens de orde wordt bevestigd. |
Levering | Niet genormaliseerde Aangepaste Vormbasis: Waaier 15*15cm-80*130cm; Normale Productietijd 5-12 Dagen |
Kleur | Staal |
Toepassing | Dagelijkse Noodzaak, Speelgoed, Schoonheidsmiddelen, Elektrische apparaten, Medische apparatuur, Enz. |
Materiaal | 50c, ASTM: 1050, JIS: S50c, DIN: CK53, ASTM: P20, ASTM: P20+Ni (DIN: 1.2738), ASTM: 420 (DIN: 1.2083), ASSAB: S136, ASTM: P21 (Japan: ), ASTM: H13 (DIN: 1.2344, JIS: SKD61, ASSAB: 8407) |
Verwerking | CNC het Machinaal bewerken (Mazak/Okuma/Mori Seiki/Makino, Enz.) |
Vorm | Aangepast |
De injectie gevormde die delen door DXM worden veroorzaakt kunnen worden gebruikt in een brede waaier van toepassingen en scenario's toe te schrijven aan hun superieure kwaliteit, precisie, en duurzaamheid. De delen worden veroorzaakt gebruikend precisiemalen en malend technieken, en kunnen worden aangepast om aan specifieke behoeften te voldoen. De delen zijn beschikbaar in grootte die zich van 20*25cm-50*70cm uitstrekken, en kunnen worden bevolen in een minimumhoeveelheid van. De levertijd voor niet genormaliseerde aangepaste vormbasis, die zich van 15*15cm-80*130cm uitstrekken is typisch 5-12 dagen. DXM verstrekt een verscheidenheid van betalingswijzen, en kan de BTW rekeningen ook verstrekken. De delen worden verpakt in beroking-vrije houten dozen en aan aangewezen havens door overzees vervoer gebruikend containers vervoerd. Het bedrijf wordt verklaard met ISO9001: 2015, en heeft een jaarlijkse leveringscapaciteit van 290000 reeksen.
Naast de standaardvormbasis, kan DXM extra verwerkingsprojecten voor de producten van de vormbasis ook verstrekken. Deze omvatten ab-Plaat en het Type van de Veranderingsstaal van de Duwplaat, Ruwe (fijne) Kaderverwerking, Precisiekader het Afkanten, Rond Kader, Achternaald door Duwplaat, Grensspeld, begeleidt Postinversie, de Standaardrand van de Naaldplaat (EGP), de Standaardkuil van de Codevorm, de Fijne Kuil van de de Codevorm van de het Werkoppervlakte, Hoogste Stokgat, Zijslot (SIDELOCK), Hoogste Slot (TOPLOCK), de Schuine Medewerker van de Gidspositie (TAPERBLOCK), het Gat van de Zuigingspijp, en het Ijzer van de Codematrijs (sluitenmodule).
Zijn de injectie gevormde die delen door DXM worden veroorzaakt geschikt voor een verscheidenheid van industriële en commerciële toepassingen. Deze delen kunnen voor automobielcomponenten, elektrische apparaten, medische apparaten, verbruiksgoederen worden gebruikt, en meer. Zij kunnen ook voor een verscheidenheid van productieprocessen worden gebruikt, zoals injectie het vormen, slag het vormen, uitdrijving het vormen, en compressie het vormen. Bovendien zijn deze delen ook geschikt voor 3D druk, CNC machinaal bewerkend, en andere snelle prototyping processen.
Wij verlenen uitvoerige technische ondersteuning en de diensten voor injectie het vormen delen, met inbegrip van productontwerp, vormontwerp, vorm productie, en injectie het vormen.
Ons team van ervaren ingenieurs verleent de ontwerpdiensten om de meest efficiënte en rendabele delen tot stand te brengen. Wij verlenen productontwerp en optimaliserings de diensten voor injectie het vormen delen, met inbegrip van materiële selectie, structuuroptimalisering, tolerantieanalyse, en de analyse van de vormstroom.
Onze ingenieurs zijn ervaren in het ontwerpen van vormen voor injectie het vormen delen. Wij verlenen de diensten voor 3D vormontwerp, de 2D vormontwerp, analyse van de vormstroom, vormoptimalisering, en vormbevestiging.
Wij verlenen de kant en klare diensten die voor vorm vervaardigen, met inbegrip van vormvervaardiging, vormassemblage, vorm het testen, en vormbevestiging. Onze vormen worden ontworpen en gebruikend de recentste CNC machines en CAD/CAM software vervaardigd.
Onze overzichtsinjectie het vormen faciliteit kan de delen van uitstekende kwaliteit met strakke tolerantie veroorzaken. Wij verlenen de diensten voor injectie het vormen, met inbegrip van bemonstering, het vormen, assemblage, en het eindigen.
Injectie het vormen de delen worden typisch verpakt in plastic zakken en in golfdozen dan geplaatst. De dozen worden geëtiketteerd met het artikelnummer, hoeveelheid, en andere relevante informatie. De dozen worden dan verzegeld met of band of nietjes.
Voor het verschepen, worden de injectie gevormde delen typisch verzonden op pallets. De pallet is behandeld met een krimpen-omslag en de delen worden vastgebonden neer voor toegevoegde veiligheid. De pallet wordt dan geladen op een vrachtwagen of een goederentrein voor vervoer.